流化床干燥機的優(yōu)缺點
發(fā)布時間：
2023-03-27
隨著單層流化床的推廣，多層流化床也得到了迅速發(fā)展。由于多層圓筒流化床干燥機停留時間分布均勻，實際所需停留時間比單層流化床要短得多。同帶流態(tài)化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥機又稱流化床干燥機。
隨著單層流化床的推廣，多層流化床也得到了迅速發(fā)展。由于多層圓筒流化床干燥機停留時間分布均勻，實際所需停留時間比單層流化床要短得多。同帶流態(tài)化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥機又稱流化床干燥機。流化床干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒以流化狀態(tài)干燥的過程。自流化技術(shù)發(fā)明以來，干燥是應(yīng)用至早的領(lǐng)域之一。流化技術(shù)至早在干式工業(yè)規(guī)模上的應(yīng)用是1948年美國建立的Dole-Oliver固體流化裝置。流化床直徑1.73m，床溫74℃，工藝流程產(chǎn)能為每小時50噸。石頭顆粒。分離粉塵以獲得較粗的產(chǎn)品。流化床干燥是我國從1958年開始開發(fā)的一項較新的技術(shù)，應(yīng)用于制鹽工業(yè)。目前已廣泛用于化肥、顏料、聚乙烯、對苯二甲酸二酯、醫(yī)藥原料、塑料等。
流化床干燥之所以得到廣泛發(fā)展，主要有以下優(yōu)點：
?。?）由于物料與干燥介質(zhì)接觸面積大，物料在床內(nèi)不斷劇烈攪拌，傳熱效果好，熱容系數(shù)大，可達（2.3~7.0）×kW/m3?K;
?。?）由于溫度分布均勻，避免了產(chǎn)品局部過熱，特別適用于某些熱敏性物料的干燥；
（3）可連續(xù)或間歇操作；
（4）物料在流化床干燥機內(nèi)的停留時間可根據(jù)需要進行調(diào)整，產(chǎn)品水分穩(wěn)定；
?。?）裝置本身不包括機械運動部件，因此設(shè)備投資成本低，維護工作量小。
流化床干燥機的主要缺點：
（1）物料的粒度一定要一定，一般不小于30微米，以不大于4毫米為宜。幾種物料混在一起烘干時，各物料的重量應(yīng)相近；
?。?）由于物料在反混劇烈，在單級連續(xù)流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，可能會出現(xiàn)未干物料排出機外的現(xiàn)象。床連同產(chǎn)品。
流化床干燥技術(shù)發(fā)展歷程
流化床干燥機簡單來說就是一種單層圓筒型。缺點是物料在流化床中的停留時間分布較廣，得到的產(chǎn)品濕度不均勻，直徑不宜太大。為了改善這種情況，開發(fā)了多層流化床干燥機。多層操作可以提升效率，但更重要的是可以獲得更理想的固體顆粒停留時間分布，大大縮小停留時間分布，使物料在過程中避免短路。開始時采用溢流管和下流管，后發(fā)展為錯流板式多層流化床。主要用于干燥內(nèi)擴散控制物料，如聚酯樹脂、麥粒、石英砂、聚丙烯顆粒等，但存在操作困難、篩板上料層不易建立、床層阻力大等缺點和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
為克服上述缺點，20世紀(jì)60年代末70年代初開發(fā)了臥式多室流化床干燥機。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于各種難粉狀、顆粒狀物料和熱敏性物料。如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅等。經(jīng)過幾十年的廣泛應(yīng)用，表明它對各種材料有更好的適應(yīng)性。與箱式烘干房相比，占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，被烘干產(chǎn)品濕度均勻。與氣流干燥相比，通過調(diào)節(jié)物料在流化床中的停留時間，可以使成品達到預(yù)期的含水率。操作容易控制，顆粒破損少，因此近年來得到廣泛應(yīng)用。
上一條： 流化床干燥機的工作原理及應(yīng)用
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